纖維噴絲板有不同的設(shè)計方式。通常，根據(jù)這種工藝。噴絲板系統(tǒng)配置了許多熔體泵，這些熔體泵需確保紡絲能順利進(jìn)行。

　　可以確保通過噴絲板的熔體平穩(wěn)、無波動。另外，噴絲板系統(tǒng)設(shè)計和精密控制。噴絲板中也有過濾器，以保證熔體均勻、潔凈。噴絲板的過濾器由多層織網(wǎng)組成，熔體中殘余的雜質(zhì)被其阻擋，因而過濾網(wǎng)需定期更換。

　　需停止此工位工作，更換噴絲板過濾網(wǎng)時。有時還需停止整條生產(chǎn)線運(yùn)行。過濾網(wǎng)越細(xì)，噴絲板的壽命也越長。因此，噴絲板之前的過濾器應(yīng)該盡可能多的除去熔體中的雜質(zhì)，以增加過濾器的使用壽命。

　　紡粘工藝流程

　　將熔體直接注射到熱的高速空氣流，熔紡工藝中。熔體由液態(tài)變成纖維狀，纖維的直徑為0.5~30um通常是2~7um纖維和熱空氣一起進(jìn)入堆積網(wǎng)，與冷空氣接觸后被冷卻、固化。

　　而纖維取向性的隨意化正是無紡布熔紡工藝的要求，氣流動搖造成纖維隨意取向。因此，可滿足無紡布生產(chǎn)的同質(zhì)化要求。這些不透明的無紡布具有低的撕裂強(qiáng)度、大的外表積和絕緣、過濾性能。

　　因此，熔紡工藝的顯著特點(diǎn)是熔體被加熱到較高的溫度。熔體流道的設(shè)計、噴絲板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和熔體流的優(yōu)化非常重要。

　　降解物料若進(jìn)入噴絲頭則會在最終產(chǎn)品上形成破洞或黑塊，熔體流速過低或存在死角都將造成熔體熱降解。這樣將不得不停止整條生產(chǎn)線，以清潔傳輸帶。

　　長絲擠出后進(jìn)入冷空氣區(qū)，工藝中。此時由于空氣流的變化和靜電等因素，纖維不粘在一起。

　　堆積帶輸送直到無紡布成卷、打包，無紡布堆積過程發(fā)生在有孔的堆積帶。單根長絲的直徑為15~35um與熔紡工藝類似，纖維結(jié)構(gòu)無序，但具有輕、保暖和高吸水性。與其它布料相比，無紡布具有極好的單位密度/重量的抗張強(qiáng)度，主要應(yīng)用于防水密封材料、衛(wèi)生用品或土工布，如防止水土流失等。

　　空氣普及整個織布，Reicofil工藝中。而在后續(xù)工序，纖維分離并通過氣旋混合。

　　生產(chǎn)靈活性大大增強(qiáng)。因此，蘇拉集團(tuán)（Saurer旗下紐馬格（Neumag提供給土耳其的生產(chǎn)線采用ASONSpunbound技術(shù)。由于噴絲板、注射器和堆積帶位置可變。單一一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)許多種產(chǎn)品，而且切換時間非常短。同時，也可以使用不同的原料，如復(fù)合纖維以及目前在無紡布巿場增長極其迅速的聚酯資料。

　　無紡纖維的堆積

　　無紡布生產(chǎn)中的過濾系統(tǒng)

　　熔體過濾系統(tǒng)的作用是除去熔體中的雜質(zhì)，無紡布生產(chǎn)過程中。維護(hù)噴絲板。因?yàn)榧词购苄〉碾s質(zhì)也可能迫使更換噴絲頭，造成整條生產(chǎn)線停車。同時，每個纖維的斷頭都可以導(dǎo)致無紡布的瑕疵和不規(guī)整。另外，纖維紡絲過程中，也要求噴絲板更換頻率低。

　　對于土工布產(chǎn)品，對過濾細(xì)度的要求取決于無紡布的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域。肉眼可見的雜質(zhì)是允許的而對于醫(yī)療用品，任何微小的雜質(zhì)都必須被清除。噴絲板過濾器的過濾細(xì)度由最終產(chǎn)品和纖維的直徑?jīng)Q定，通常為20~75um

　　更換噴絲板的過濾器只能在生產(chǎn)線停止階段進(jìn)行，多數(shù)情況下。同時通過上游熔體過濾器泄壓。通常，上游熔體過濾器的過濾細(xì)度與噴絲板過濾器的過濾細(xì)度相當(dāng)或更細(xì)，以達(dá)到延長噴絲板壽命。

　　必需考慮過濾器對熔體特性不會造成任何影響。死角、停留時間過長、空氣進(jìn)入過濾器或氧化的熔體都可能導(dǎo)致聚合物降解、改變原料特性和造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，選擇過濾器類型時。因而必需停機(jī)清理。

　　原材料價格和營運(yùn)成本的上升，另一方面。要求必需考慮過濾系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)因素，延長噴絲板過濾器的換網(wǎng)時間及改善產(chǎn)品質(zhì)量可以節(jié)約本錢。同時，也必需考慮投資和營運(yùn)成本。

　　需要著重考慮的能否使用回收物料，另外。由于原料占整個生產(chǎn)成本的比重極大，使用更加廉價的回收料更能快速回收投資，通常，投資過濾器的回收期應(yīng)少于12個月。

　　醫(yī)藥凈化與電子凈化的區(qū)別