循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器陶瓷多管旋風器除塵后由循環(huán)風機加壓再經(jīng)給水預熱器冷卻至130℃后進入干熄爐使用。鍋爐發(fā)生的中壓蒸汽送往熱電廠發(fā)電。一次、二次除塵器分離出的焦粉冷卻后由電動格式閥、刮板輸送機和斗式提升機送到粉塵收集倉由加濕機加濕后汽車裝車外運。干熄焦

　　裝置的裝焦、排焦、預存室放散管及風機后放散管等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站進行除塵后放散。干熄焦的焦炭冷卻機理 干熄爐冷卻段焦炭向下流動惰性循環(huán)氣體向上流動焦炭通過與循環(huán)氣體進行熱交換而冷卻。由于焦炭的塊度大在斷面上形成較大的空隙而有利于氣體逆流

　　同一層面焦炭與循環(huán)氣體溫差不大因而焦炭冷卻的時間主要取決于氣流與焦炭的對流傳熱和焦塊內(nèi)部的熱傳導而冷卻速度則主要取決于循環(huán)氣體的溫度和流速以及焦塊的溫度和外形表面積等。進入干熄爐的循環(huán)氣體的溫度主要由干熄焦鍋爐的省煤器決定。省煤器進口的除鹽除氧水

　　溫度為104℃左右出省煤器的循環(huán)氣體溫度可降為約160℃由循環(huán)風機加壓后再經(jīng)過熱管換熱器進一步降溫至約130℃后進入干熄爐與焦炭逆流傳熱干熄爐排出的焦炭可冷卻至200℃以下。離開1000℃左右紅焦的循環(huán)氣體可升溫至900960℃從干熄爐斜道進入環(huán)形煙道匯集后流出干熄爐。

　　干熄焦的優(yōu)點 一焦炭質(zhì)量明顯提高 二充分利用紅焦顯熱節(jié)約能源 三降低有害物質(zhì)的排放維護環(huán)境 一焦炭質(zhì)量的提高 從炭化室推出的焦炭溫度為1000℃左右濕熄焦時紅焦因為噴水急劇冷卻焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生很大的熱應力網(wǎng)狀裂紋較多氣孔率很高因此其轉(zhuǎn)鼓強度較低且容易碎裂成小

　　塊干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻降低了內(nèi)部熱應力網(wǎng)狀裂紋減少氣孔率低因而其轉(zhuǎn)鼓強度提高真密度也增大。干熄焦過程中焦炭在干熄爐內(nèi)從上往下流動時增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數(shù)大塊焦炭的裂紋提前開裂強度較低的焦塊提前脫落焦塊的棱角提前磨蝕這就使冶金焦的機械穩(wěn)

　　定性改善了并且塊度在70mm以上的大塊焦減少而2575mm中塊焦相應增多也就是焦炭塊度的均勻性提高了這對于高爐也是有利的前蘇聯(lián)對干熄焦與濕熄焦焦炭質(zhì)量作過另外的對比試驗將結(jié)焦時間縮短1小時后的焦炭進行干熄焦其焦炭質(zhì)量比按原結(jié)焦時間而進行濕熄

　　焦的焦炭質(zhì)量還要略好一些。二 濕熄焦時對紅焦噴水冷卻產(chǎn)生的蒸汽直接排放到大氣中紅焦的顯熱也隨蒸汽的排放而浪費掉而干熄焦時紅焦的顯熱則是以蒸汽的形式進行回收利用因此可以節(jié)約大量的能源。同濕熄焦相比干熄焦可回收利用紅焦約83顯熱每干熄1t焦炭回收的熱量約為

　　1.35GJ而濕熄焦沒有任何能源回收利用。濕熄焦過程中紅焦與水接觸產(chǎn)生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物質(zhì)隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放嚴重腐蝕周圍設備并污染大氣干熄焦采用惰性循環(huán)氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對紅焦進行冷卻可以免除對周圍設備的腐蝕和對大氣的污染。此外

　　由于采用焦罐定位接焦焦爐出焦的粉塵污染也更易于控制。干熄爐爐頂裝焦及爐底排、運焦產(chǎn)生的粉塵以及循環(huán)風機后放散的氣體、干熄爐預存段放散的少量氣體經(jīng)除塵地面站凈化后以含塵量小于100mg/m3高凈化氣體排入大氣。因此干熄焦的環(huán)保指標優(yōu)于濕熄焦。干熄焦主要設備

　　介紹 ?6?1一、紅焦裝入設備 干熄焦紅焦裝入設備由電機車、焦罐臺車、焦罐、APS定位裝置、提升機、裝入裝置以及各極限感應器等設備組成起著接焦、送焦及裝焦等作用。?6?1二、冷焦排出設備 干熄焦冷焦排出設備由排焦裝置及運焦皮帶組成。排焦裝置包括檢修用平板閘門、電

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