食品干燥有諸多工藝方法，大多依靠自然通風和日曬可以達到食品干燥的目的，但受自然條件約束，且食品衛(wèi)生難以保證。采用機械通風、加熱烘干能使生產(chǎn)條件有所改善，但對動物類食品加工過程中，易發(fā)生油脂氧化現(xiàn)象，表面變黃，并帶有辣味，產(chǎn)品質(zhì)量下降。真空冷凍干燥多用于植物性食品的加工。調(diào)溫除濕機是模擬冬季自然環(huán)境，低溫低濕、高風速，快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。

一、為了縮短生產(chǎn)周期，并實現(xiàn)全年不間斷生產(chǎn)，就須創(chuàng)造一種低溫、低濕、高風速的生產(chǎn)條件，即人工模擬冬季室外的自然環(huán)境。  

食品風干所要求的溫度、濕度、風速、風壓與食品種類、腌制方法、包裝手段、生產(chǎn)貯存周期均有關系。一般來說，食品含水量低、采用干腌、蒸煮處理、真空包裝等條件可適當降低溫濕度要求，但須在進行小樣測試，取得足夠的經(jīng)驗數(shù)據(jù)后，才可確認為設計指標。

二、設備配置：為實現(xiàn)食品風干要求的特殊環(huán)境，應選用工業(yè)調(diào)溫除濕機組，并配置特殊的送排風系統(tǒng)。根據(jù)食品風干的溫度、濕度范圍，及食品衛(wèi)生的特殊要求，宜根據(jù)冷凍除濕、加熱調(diào)溫的原理選擇設備，應具備自動運轉、分段調(diào)節(jié)功能，并考慮到不同季節(jié)的風量配比，盡可能提高除水率，降低能耗。

三、系統(tǒng)原理：風干房內(nèi)懸掛的食品向周圍空氣中散發(fā)濕汽，潮濕空氣被吸入空氣除濕機內(nèi)，遇低溫盤管降溫凝露析水，即冷凍去濕，再經(jīng)加熱盤管升溫，降低其相對濕度，再以一定風量及風速送至風干房內(nèi)。如此循環(huán)，食品中的水分不斷被空氣除濕機排出，經(jīng)過若干小時后，即達到食品風干效果。處理過程中，為除異味，可引進少量新風，同時少量排風換氣。

四、系統(tǒng)運行模式：回風部分循環(huán)，部分與新風混合處理(調(diào)溫除濕)后送入風干房。根據(jù)不同季節(jié)的氣候特點調(diào)節(jié)設備運行狀況，可zui大限度的節(jié)約能耗。

五、結論：食品的調(diào)溫除濕技術是食品加工、冷凍、空調(diào)等多門學科綜合運用的新技術，它借鑒了傳統(tǒng)食品加工的經(jīng)驗，并進行科學的量化分析，zui終選配適用的機械設備，人工模擬風干環(huán)境。該技術已在多家食品加工企業(yè)試驗和推廣，經(jīng)過不斷實踐，日趨成熟。