兼有蒸汽干燥的局部?jī)?yōu)點(diǎn)。可利用木材加工剩余物作燃料，熱水加熱的木材干燥法熱干燥木材。干燥利息大幅度降低，由于熱水熱容量大，干燥室內(nèi)空氣狀況較穩(wěn)定，易于控制。其主要的缺點(diǎn)是由于常壓熱水的出水溫度不高（95℃左右）干燥周期稍長(zhǎng)，特別是干燥針葉材薄板時(shí)，干燥速度不如蒸汽干燥快。但是對(duì)于小型企業(yè)干燥難干的硬闊葉材卻非常適合。

　　并以工廠的加工剩余物為能源，爐氣間接加熱的木材干燥法主要優(yōu)點(diǎn)是不用鍋爐。干燥利息低。缺點(diǎn)是干燥介質(zhì)的溫、濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制，對(duì)操作技術(shù)和責(zé)任心要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大。這類(lèi)設(shè)備的可靠性與設(shè)計(jì)是否合理關(guān)系極大。沒(méi)有經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)和合理建造的土室”不但干燥不均勻、干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥質(zhì)量無(wú)保證，還很容易發(fā)生火災(zāi)。

　　即該法幾乎沒(méi)有或只有少量的排氣熱損失；并且工藝簡(jiǎn)單， 除濕干燥法的優(yōu)點(diǎn)是可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱。操作容易，干燥平安，一般不會(huì)造成木材損傷。缺點(diǎn)是干燥溫度低，干燥周期長(zhǎng)，對(duì)于厚板或難干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。適用于電力資源豐富、電費(fèi)廉價(jià)、對(duì)環(huán)境污染限制較嚴(yán)的地區(qū)。目前由于高溫工質(zhì)的呈現(xiàn)，供熱溫度可近90℃接近常規(guī)干燥，該

　　特別是除濕與常規(guī)干燥的聯(lián)合干燥。干燥方法有望大力發(fā)展。

　　一方面提高木材的溫度，真空干燥法將木材置于密閉的干燥容器內(nèi)。另一方面降低容器內(nèi)的壓力，使木材中水分在比較低的溫度下就開(kāi)始汽化與蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥木材的目的該干燥方法的特點(diǎn)是干燥周期短，干燥質(zhì)量好，但能耗較高，容器的容積較小，干燥設(shè)備及干燥過(guò)程的控制較為復(fù)雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。

　　加熱均勻干燥速度快，微波和高頻干燥干燥法具有內(nèi)外同時(shí)加熱。周期短，干燥質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，有利于連續(xù)自動(dòng)化發(fā)生等一系列優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是以電為能源，利息高，設(shè)備性能不完善。初步實(shí)踐證明：對(duì)于貴重樹(shù)種(紅木等)及高檔木料；慣例干燥中降等、報(bào)廢率大的難干材，適合于此方法干燥。

　　但干燥周期較長(zhǎng)，太陽(yáng)能干燥方法也是一種節(jié)能的木材干燥方法。利用太陽(yáng)能集熱器將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱木材。這種干燥方法的最大特點(diǎn)就是節(jié)省能源。而且受地區(qū)、季節(jié)和氣候等條件的影響。所以，這種干燥方法的使用有一定的局限性。

　　如蒸汽-除濕、真空－高頻（微波）太陽(yáng)能－熱泵等， 近年來(lái)呈現(xiàn)了各種聯(lián)合干燥?？沙浞掷枚邇?yōu)點(diǎn)，避其缺點(diǎn)，應(yīng)用前景良好。

　　濕度對(duì)電子半導(dǎo)體行業(yè)的影響