然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下。從物品

　　使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，中排除。被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕

　　并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，水冷阱。并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

　　經(jīng)過四五年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)比較采用靜態(tài)托盤烘干技術(shù)是一種趨勢(shì)。因?yàn)槲锪系暮娓芍慌c空氣的溫度、濕度、風(fēng)速、自身的揮發(fā)率這目前軟膠囊烘干技術(shù)有以下幾種：①轉(zhuǎn)籠式烘干、②履帶式烘干③靜態(tài)的托盤烘干。由于靜態(tài)托盤烘干技術(shù)有著保證軟膠囊表面光澤度好、無破損率等優(yōu)點(diǎn)。

　　烘干溫度不能過高，四要素相關(guān)。由于軟膠囊的自身因素。所以為了提高生產(chǎn)效率，就只好在降低空氣濕度、增大干燥室內(nèi)之換氣次數(shù)方面想辦法。

　　且符合GMP規(guī)范， 為保證軟膠囊干燥室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度、大的換氣次數(shù)。就必需發(fā)明一種人工環(huán)境來滿足以上四個(gè)參數(shù)的要求。目前國內(nèi)的凈化空調(diào)廠家，保證干燥室內(nèi)溫度、潔凈度、大的送風(fēng)量方面沒有任何難題，難就難在低濕控制這方面。把濕度控制在5070%

　　而軟膠囊的最佳烘干濕度是2030%一般空調(diào)及壓縮式制冷除濕機(jī)（屬于物理機(jī)械除濕法）根本無法達(dá)到此濕度求，夏季只靠空調(diào)就可解決。達(dá)到此要求就必須借助化學(xué)除濕法。目前普遍采用的化學(xué)除濕法就是氯化鋰/硅膠/分子篩轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。由于氯化鋰具有很強(qiáng)的腐蝕性、易溶于

　　國外已被淘汰；而國內(nèi)現(xiàn)于多種方面原因，水性、使用壽命短等缺點(diǎn)。有些單位還在采用。硅膠(SilicaGel繁體中文為矽膠二字，矽字為化學(xué)元素硅的舊名，而不是有的銷售廠家在宣稱的其特有的獨(dú)一無二的矽膠。硅膠除濕轉(zhuǎn)輪在國內(nèi)的發(fā)展也趨于緩慢，至今還不成熟，極易脫

　　吸濕劑只是涂在纖維紙的外表，落。其吸濕效率不到國際幼稚產(chǎn)品的20%進(jìn)口的硅膠轉(zhuǎn)輪成熟產(chǎn)品在保證進(jìn)風(fēng)參數(shù)為27-30℃前提下，其單位除濕量為6g/kg干空氣左右，而國產(chǎn)的只有2g/kg干空氣以下的單位除濕量。分子篩除濕轉(zhuǎn)輪適用于對(duì)空氣濕度通常要求1%-10%極低的場(chǎng)所，如

　　耗能大，手機(jī)鋰電池制造、特種塑料行業(yè)等。由于分子篩除濕轉(zhuǎn)輪的再生溫度一般在160℃以上。價(jià)格高，所以在一般制藥企業(yè)不宜采用。

　　1．接地

　　使它與大地等電位，這是最簡(jiǎn)單的消除靜電的方法。即把金屬導(dǎo)體與大地連接。電荷便經(jīng)大地而泄露、但這種方法對(duì)于絕緣體幾乎沒有效果。如果有兩部印刷機(jī)鄰近，雖然它各自都有導(dǎo)線接地，但因電荷泄露的水平有所不同，之間仍然有可能有電位差，為避免彼此放電，也

　　要用導(dǎo)線把它連接起來。

　　空調(diào)簡(jiǎn)單故障檢測(cè)