離心壓縮機在國內(nèi)的應用和發(fā)展目前離心式壓縮機發(fā)趨勢是：容量不斷增大，以滿足石化生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的要求；隨著新技術(shù)的發(fā)展，新型氣體密封、磁力軸承和無潤滑聯(lián)軸器的出現(xiàn)，不斷開發(fā)高壓壓縮機和小流量壓縮機產(chǎn)品；進一步研究三元流動理論，不僅應用到葉輪設計，還發(fā)展到葉片擴壓器靜止元件設計中，以期達到最高的機組效率；低噪聲化，采用噪聲防護以改善操作環(huán)境。

國內(nèi)可以生產(chǎn)石化用離心壓縮機的制造企業(yè)主要有沈陽鼓風機廠、上海鼓風機廠、陜西鼓風機廠等。他們引進國外技術(shù)，經(jīng)過消化吸收，可以生產(chǎn)石化用大型離心壓縮機。沈陽鼓風機廠從意大利新比隆公司引進了、、三個離心壓縮機系列的全套設計制造專利技術(shù)；從日本日立公司引進了型離心壓縮機、型工業(yè)冷凍機設計制造專利技術(shù)，從美國費城齒輪公司引進了、、、四個系列的高速齒輪變速器的設計制造專利技術(shù)；從德國德馬格公司引進了8型組裝式離心壓縮機設計制造專利技術(shù)和從日本川崎重工株式會社引進了型污水處理鼓風機技術(shù)。沈陽鼓風機廠生產(chǎn)的離心壓縮機在國內(nèi)石化企業(yè)已經(jīng)應用200多臺，市場占有率已達80%以上。沈鼓廠生產(chǎn)的300萬/催化裂化裝置富氣壓縮機進口流量達到816003/，功率達到7166；離心式循環(huán)氫壓縮機流量達到2500003/，功率達到1600，出口壓力達到18，已經(jīng)應用于120萬/加氫裂化裝置；沈鼓廠自行設計、制造的裂解氣壓縮機流量達到1200003/，功率達到18000；同國外合作設計、制造的丙烯壓縮機流量達到580003/，功率達到7500；乙烯壓縮機流量達到740003/，功率達到5500，已經(jīng)應用到30～50萬/乙烯裂解裝置。沈鼓廠自行設計和制造的大化肥裝置的空氣壓縮機、天然氣壓縮機、氨壓縮機、二氧化碳壓縮機已應用于20～30萬/化肥裝置；沈鼓設計制造的空氣壓縮機流量達到2200003/，功率達到17580，已經(jīng)應用于400003空分裝置。陜西鼓風機廠引進瑞士蘇爾壽公司/型所有系列、12種機型軸流壓縮機技術(shù)專利和技術(shù)秘密，成功設計、制造了170多臺套性能優(yōu)良的軸流壓縮機，其中60多臺套用于煉油廠催化裂化裝置的主、備風機。其中為大連石化公司350萬/催化裂化裝置制造的主風機是目前國內(nèi)石化裝置中最大的軸流壓縮機，流量達到3000003/，功率達到40000。

目前國內(nèi)離心壓縮機在高技術(shù)、高參數(shù)、高質(zhì)量和特殊產(chǎn)品方面還不能滿足國內(nèi)需要。另外在技術(shù)水平、質(zhì)量、成套性上和國外還有差距。隨著石化生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，離心壓縮機大型化方面面臨新的課題。100萬/乙烯三機中的裂解氣壓縮機，進口流量達到403000/，出口壓力達到3.89，軸功率達到45770。45萬/裝置原料空氣壓縮機(帶尾氣透平)進口流量1624133/，進出口壓力0.1/1.46，軸功率22000,國內(nèi)在設計制造這些大型氣體壓縮機上還沒有成熟的經(jīng)驗。

往復壓縮機在國內(nèi)的應用和發(fā)展目前往復式壓縮機發(fā)展方向是：大容量、高壓力、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可靠性高、排氣凈化能力強；普遍采用撬裝無基礎、全罩低噪聲設計，大大節(jié)約安裝、基礎和調(diào)試費用；不斷開發(fā)變工況條件下運行的新型氣閥，氣閥壽命大大提高；在產(chǎn)品設計上，應用壓縮機熱力學、動力學計算軟件和壓縮機工作過程模擬軟件等，提高了計算準確度，通過綜合模擬模型預測壓縮機在實際工況下的性能參數(shù)，以提高新產(chǎn)品開發(fā)的成功率。壓縮機產(chǎn)品機電一體化得到強化，采用計算機自動控制，自動顯示各項運行參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)化節(jié)能運行狀態(tài)，優(yōu)化聯(lián)機運行、運行參數(shù)異常顯示、報警與保護；產(chǎn)品設計重視工業(yè)設計和環(huán)境保護，壓縮機外型美觀，更加符合環(huán)保要求。

國內(nèi)可以生產(chǎn)石化行業(yè)需要的往復式壓縮機的廠家主要有沈陽氣體壓縮機廠、上海壓縮機廠、無錫壓縮機廠等。經(jīng)過20年的發(fā)展，國內(nèi)已形成、、、、型等等數(shù)十個壓縮機系列、數(shù)百種產(chǎn)品。國內(nèi)的中小型壓縮機基本滿足了國內(nèi)石化行業(yè)的需求，但大型往復壓縮機還不能完全滿足需要。

沈陽氣體壓縮機廠從德國公司引進了全套的往復壓縮機設計制造技術(shù)，將產(chǎn)品市場定位于煉油化工領域，尤其在大中型往復壓縮機技術(shù)開發(fā)方面取得了突破性進展。1990年研制成功了符合現(xiàn)行國際標準的450型系列大型氫氣往復壓縮機組，1996年推出了650型系列氮氫氣壓縮機組，1998年研制成功了480型系列大型氫氣壓縮機組。往復式新氫壓縮機容積流量達到340003/，活塞壓力達到80，出口壓力達到19，功率達到4000，已用于200萬/渣油加氫脫硫裝置。天華化工機械及自動化研究設計院和江陰壓縮機廠合作設計制造的迷宮壓縮機流量達到9803/，出口壓力達到3.8，已經(jīng)應用于7萬/聚丙烯裝置。大型機組的研制成功，打破了國外廠商長期壟斷我國煉油化工用往復壓縮機市場的局面，使同種機組的市場價格下降超過了50%，標志著中國的往復壓縮機制造能力正向國際先進水平邁進。

目前國內(nèi)往復壓縮機技術(shù)水平同國外相比，主要差距為基礎理論研究差，產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)能力低，工藝裝備和實驗手段落后，產(chǎn)品技術(shù)起點低，規(guī)格品種、效率、制造質(zhì)量和可靠性還有相當差距，技術(shù)含量高和特殊要求的產(chǎn)品滿足不了國內(nèi)需要。