記者：您好！感謝您接受我們的采訪。請簡要介紹一下軟膠囊的生產(chǎn)過程中，如何通過除濕機來優(yōu)化干燥環(huán)境的？

專家：當(dāng)然可以。軟膠囊的生產(chǎn)過程包括了填充、封口、干燥等多個步驟。干燥環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵，因為它關(guān)系到軟膠囊的質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)的干燥方法可能存在溫度過高導(dǎo)致軟膠囊損壞或變形的風(fēng)險，因此我們需要尋找更溫和有效的方式來降低空氣濕度并增加換氣次數(shù)，以加快干燥速度并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

記者：那么，目前在軟膠囊生產(chǎn)中常用的除濕機類型有哪些呢？

專家：軟膠囊生產(chǎn)中常用的除濕機類型主要包括轉(zhuǎn)籠式、履帶式和靜態(tài)托盤三種。其中，靜態(tài)托盤烘干技術(shù)因其能夠更好地保護(hù)軟膠囊表面光澤度和較低的無破損率而逐漸成為主流。這種技術(shù)的核心在于精確控制空氣中的溫度、濕度、風(fēng)速以及物料本身的揮發(fā)率，以確保最佳的干燥效果。

記者：請您詳細(xì)說明一下這些除濕機的工作原理及其優(yōu)劣對比。

專家：好的。首先，氯化鋰除濕機雖然曾經(jīng)廣泛應(yīng)用，但由于其強烈的腐蝕性和較短的壽命，現(xiàn)已被許多國家逐步淘汰。相比之下，硅膠除濕轉(zhuǎn)輪雖然在國外發(fā)展較為成熟，但在國內(nèi)的技術(shù)還不夠完善，容易出現(xiàn)脫落的缺陷，并且其吸附效率遠(yuǎn)不及國際先進(jìn)水平。此外，分子篩除濕轉(zhuǎn)輪則適用于對濕度要求極高的特殊場合，但其在再生過程中的能耗較高，因此在普通藥企的應(yīng)用較少。

記者：對于一個特定的軟膠囊生產(chǎn)案例來說，該如何選擇合適的除濕機呢？

專家：選擇除濕機時需綜合考慮多個因素。例如，干燥房的面積、所需干燥時間、潔凈度要求、溫度和濕度需求等因素都會影響除濕機的性能和配置。同時，還需要考慮當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、人員數(shù)量以及其他可能的濕源。

記者：能否給我們舉一個具體的例子來說明如何為軟膠囊生產(chǎn)定制一套除濕解決方案？

專家：當(dāng)然可以。假設(shè)我們有這樣一個軟膠囊生產(chǎn)項目：面積60平米，高度2.6米，預(yù)計容納軟膠囊約350公斤，干燥時間為35到40小時，潔凈度要求為10萬級，溫度范圍為18到25攝氏度，濕度要求為20%到30%。該地區(qū)夏季室外計算干球溫度為35攝氏度，濕球溫度為28攝氏度。送風(fēng)方式為上送下回，工作人員不超過4名，無其他濕源。

根據(jù)上述數(shù)據(jù)，我們可以進(jìn)行如下分析：

1. 確定干燥室送風(fēng)量：根據(jù)潔凈度要求，換氣次數(shù)不應(yīng)少于15次/小時，但我們建議設(shè)計為20次/小時，對應(yīng)的送風(fēng)量為3120立方米/小時。

2. 計算干燥室的散濕量：在室溫22攝氏度下，輕勞動強度的成人散濕量為150克/小時，室內(nèi)共有4名工作人員，因此最大散濕量為600克/小時。由于軟膠囊的揮發(fā)率因品種而異，這里假設(shè)是在夏季未放膠的情況下設(shè)計的。

3. 確定送風(fēng)的溫濕度：考慮到無額外熱源和其他濕源，設(shè)定溫度為22攝氏度，濕度為25%。考慮到送風(fēng)機帶來的5攝氏度溫升，送風(fēng)溫度應(yīng)為17攝氏度，含濕量應(yīng)小于3.8克/千克干空氣。

4. 確定新風(fēng)量：根據(jù)規(guī)范，新風(fēng)量應(yīng)取以下三個值的較大者：保證房間正壓所需的量；保證每位工作人員至少45立方米/小時的氧氣供應(yīng)；總送風(fēng)量的10%。結(jié)合本案例情況，我們?nèi)∽钚≈禐?00立方米/小時。

5. 轉(zhuǎn)輪除濕機的選型：由于常規(guī)冷凍除濕法難以將空氣露點溫度降至1攝氏度以下，因此需要采用轉(zhuǎn)輪除濕機。根據(jù)美國US ROTORS公司的技術(shù)手冊，我們選擇了適中的規(guī)格，既能滿足除濕要求又能節(jié)省成本。

6. 空調(diào)用制冷方式的選型：對于200平方米以下的小空間，風(fēng)冷型管道機更為靈活和經(jīng)濟(jì)，因為它不需要額外的水源，操作維護(hù)也更方便。

7. 轉(zhuǎn)輪除濕機再生方式的選型：再生方式分為電加熱和蒸汽加熱兩種。如果蒸汽表壓力不低于4千克力/平方厘米，可以選擇蒸汽加熱方式，并配備耐高溫電磁閥來實現(xiàn)自動控制節(jié)能和延長設(shè)備壽命的功能。若實際處理風(fēng)量較小，則電加熱方式更為簡便。

8. 除濕轉(zhuǎn)輪前制冷機的選型：我們將混合后的新風(fēng)和回風(fēng)溫度降到10攝氏度，以充分利用除濕轉(zhuǎn)輪的除濕能力。為此，我們需要一臺制冷量為13.52千瓦的制冷機。

9. 除濕干燥輪的選型：根據(jù)技術(shù)手冊，我們選擇了適當(dāng)?shù)囊?guī)格，既保證了除濕效果又減少了能量消耗。

10. 除濕轉(zhuǎn)輪后制冷機的選型：除濕轉(zhuǎn)輪后的空氣溫度仍需進(jìn)一步降溫以滿足送風(fēng)溫度要求。經(jīng)計算，我們需要一臺制冷量為7.28千瓦的制冷機。

11. 過濾器的選型：根據(jù)實際情況，我們采用了初效和中效過濾器相結(jié)合的方案。

12. 風(fēng)機的選型：考慮到整個系統(tǒng)的阻力和送風(fēng)量要求，我們增加了低噪聲、大風(fēng)壓的空調(diào)風(fēng)機，以確保送風(fēng)量和提高干燥效率。

13. 控制的選型：為了實現(xiàn)更好的自動化和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，我們推薦采用PLC控制系統(tǒng)，并可選配觸摸屏或微機控制器。

綜上所述，通過科學(xué)合理的分析和選型，我們可以為軟膠囊生產(chǎn)定制出一套高效的除濕解決方案，確保干燥環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)。